reactor-exhaust-gas

Proseso ng Paggamot ng Basura ng Reactor Gas

1. Pagkolekta ng Basura ng Gas
- Gamitin ang "enclosed collection negative pressure guidance": Ang isang selyadong exhaust port ay naka-install sa tuktok ng reactor, na konektado sa isang flexible, telescopic duct (naaangkop sa pagbubukas at pagsasara ng reactor), at ang mga pabagu-bago ng basurang gas ay kinokolekta sa pamamagitan ng gilid o itaas na suction hood.
- Ang isang fan ay nagbibigay ng isang matatag na negatibong presyon (upang maiwasan ang pagtagas ng basura ng gas). Ang duct material ay pinili batay sa mga katangian ng waste gas (hal., PP para sa acid at alkali resistance, hindi kinakalawang na asero para sa organic corrosion resistance).

2. Pretreatment
- Pagsala ng Alikabok: Kung ang basurang gas ay naglalaman ng materyal na alikabok (hal., sa panahon ng mga reaksyon sa pagpapakain ng pulbos), ito ay unang aalisin sa pamamagitan ng isang bag filter o cartridge dust collector upang maiwasan ang pagbabara ng mga kagamitan sa ibaba ng agos.
- Condensation Recovery (Opsyonal): Ang mga high-concentration na solvent na waste gas (hal., ethanol at acetone) ay unang ipinapasa sa isang condensing unit (pinalamig hanggang 0-10°C) upang mabawi ang ilan sa likidong solvent, na binabawasan ang pagkarga sa kasunod na paggamot.
- Demisting/Dehydration: Ang waste gas na naglalaman ng tubig ay dumadaan sa cyclone separator o demister upang alisin ang mga likidong patak at pigilan ang mga ito na makaapekto sa kahusayan ng adsorption. 3. Core Purification
- Organic Waste Gas (VOCs):
- Mababang konsentrasyon (<300 mg/m³): Gumamit ng activated carbon adsorption tower (puno ng columnar activated carbon). Palitan ang tore pagkatapos ng saturation o i-regenerate ito sa pamamagitan ng thermal desorption.
- Katamtaman hanggang mataas na konsentrasyon (300-2000 mg/m³): Gumamit ng kumbinasyon ng adsorption-desorption at catalytic combustion (CO). Ang mga na-desorbed na high-concentration na VOC ay na-oxidize sa CO₂ at tubig sa ilalim ng pagkilos ng isang catalyst (200-400°C), na ang init ay na-recycle.
- High-boiling-point o viscous VOCs: Gumamit ng spray absorption tower (gamit ang isang espesyal na solvent o tubig para sa pagsipsip) na dinagdagan ng activated carbon adsorption para sa purification.
- Acidic at alkaline waste gas: Ang acidic waste gas (tulad ng HCl) ay sinisipsip sa isang spray tower na may NaOH solution, habang ang alkaline waste gas (gaya ng NH₃) ay sinisipsip sa isang spray tower na may dilute na H₂SO₄ na solusyon. Ang konsentrasyon ng reagent ay nababagay sa pamamagitan ng online na pagsubaybay sa pH. 4. End-of-pipe na Paggamot at Mga Emisyon
- Ang purified exhaust gas ay sumasailalim sa pangalawang demisting at pumapasok sa end-of-pipe activated carbon adsorption tower (upang malalim na alisin ang mga natitirang pollutant).
- Ito ay pinalalabas sa huli sa pamamagitan ng isang exhaust stack na hindi bababa sa 15 metro ang taas, na nilagyan ng online na VOC o acid-base concentration monitor upang matiyak ang pagsunod sa mga nauugnay na pamantayan sa paglabas ng industriya.

Tinutugunan ng prosesong ito ang pasulput-sulpot na paglabas at malaking pagbabagu-bago ng konsentrasyon ng gas na tambutso ng reaktor. Nakatuon ito sa "pretreatment targeted purification," pagbabalanse ng solvent recovery (opsyonal) sa mga standard-compliant emissions. Ito rin ay umaangkop sa iba't ibang katangian ng maubos na gas na nabuo ng iba't ibang materyal na reaksyon.