Catalytic combustion equipment

1. Pangunahing anyo ng adsorption at desorption

Ang adsorption ay ang proseso ng mga adsorbents na nag-iipon o nagpapalapot ng isa o higit pang mga sangkap sa isang halo ng gas sa ibabaw upang makamit ang paghihiwalay. Ang mga karaniwang ginagamit na adsorbents ay kinabibilangan ng butil-butil na activated carbon, pulot-pukyutan activated carbon, activated carbon fiber nadama, pulot-pukyutan zeolite, zeolite wheel, atbp. Ang kahusayan sa paglilinis ng paraan ng adsorption ay bahagyang mas malaki kaysa sa 90%. Ayon sa kasalukuyang mga pamantayan sa paglabas, karaniwang tinatrato nito ang mga basurang gas na may konsentrasyon na mas mababa sa 800 mg/m³ at isang temperatura na mas mababa sa 40°C.

Pilared activated carbon	Honeycomb activated carbon	Nadama ang aktibong carbon fiber
Butil-butil na Zeolite	Honeycomb zeolite	Zeolite na gulong

Ang desorption ay ang pagbabagong-buhay ng adsorbent, na tumutukoy sa proseso ng paghihiwalay ng adsorbate mula sa adsorbent sa pamamagitan ng high-temperature na singaw, mainit na gas purge, at pagbabawas ng presyon.

2. Zeolite wheel adsorption prinsipyo

Ang zeolite adsorption wheel assembly (Cassette) ay isang gitnang bearing at isang sumusuportang pabilog na frame sa paligid ng bearing na sumusuporta sa rotor. Ang rotor ay gawa sa zeolite adsorption media at ceramic fiber. Ang gulong ay naglalaman ng isang selyo para sa paghihiwalay ng ginagamot na gas na tambutso at ang malinis na gas na inilabas pagkatapos ng paggamot. Ang materyal ay gawa sa isang malambot na materyal (karaniwang silikon) na dapat na makatiis sa kaagnasan ng VOCS at mataas na temperatura ng pagpapatakbo. Ang seal ay naghihiwalay sa honeycomb zeolite adsorption wheel assembly sa isang basic adsorption zone (Adsorption zone) at isang regeneration at desorption zone (Regeneration zone; desorption zone). Gayunpaman, upang mapabuti ang kapasidad ng paggamot sa adsorption ng gulong, karaniwan nang magdagdag ng isolation cooling zone (Cooling zone o Purge zone) sa unang dalawang zone. Karaniwan, ang adsorption zone ay mas malaki, habang ang desorption zone at cooling zone ay dalawang mas maliit na treatment side na may pantay na lugar. Minsan maaari itong hatiin sa higit pang mga zone ng serye para sa mga espesyal na pangangailangan, at ang adsorption wheel ay ginagamit kasama ng isang set ng electric drive equipment upang paikutin ang gulong, upang ang gulong ay maaaring magkaroon ng variable na bilis sa panahon ng paggamot at makokontrol ang kakayahang umikot ng 2 hanggang 6 na beses bawat oras.

Matapos makapasok sa system ang basurang gas ng VOC na ibinubuga ng pabrika, ang unang yugto ay dumaan sa isang rotor na binubuo ng hydrophobic zeolite, at ang mga pollutant ng VOC ay unang na-adsorbed sa rotor; ang ikalawang yugto ng proseso ng desorption ay ang pagpasa ng basurang gas (mga 180 hanggang 250°C) na ginagamot sa cooling zone na pinainit pagkatapos ng heat exchange gamit ang back-end incineration system sa rotor upang ma-desorb ang organikong bagay sa mataas na temperatura. Sa oras na ito, ang outflow pollutant concentration ay maaaring kontrolin na humigit-kumulang 5 hanggang 20 beses kaysa sa inflow waste gas, at ang na-desorbed na organic matter ay maaaring sunugin sa temperaturang higit sa 700°C sa ikatlong yugto o i-condensed para sa pagbawi at paggamit muli. Maaari nitong bawasan ang laki ng kasunod na waste gas treatment unit, mga gastos sa pagpapatakbo, at mga paunang gastos sa kagamitan.

Ang mga yunit ng pagpoproseso ng zeolite wheel ay ang mga sumusunod:

Ang katawan ng zeolite wheel ay binubuo ng ilang partikular na solidong substrate na pinahiran ng isang layer ng adsorbent powder. Ang substrate ay gawa sa ceramic, glass, o activated carbon fiber sa pamamagitan ng sintering. Ang ceramic fiber ay ang pinakamalawak na ginagamit dahil sa mataas na temperatura na paglaban, mataas na thermal stability, washability, non-flammability, at acid at alkali resistance. Ang uri ng adsorbent ay nag-iiba depende sa komposisyon ng gas na gagamutin. Sa pangkalahatan, maaaring gamitin ang activated carbon, zeolite, atbp. Ang kapal ng gulong ay karaniwang 25cm-45cm.

Ang matrix ng zeolite wheel ay isang ceramic fiber surface na pinahiran ng isang layer ng adsorbent, sa pangkalahatan ay activated carbon o hydrophobic zeolite, upang bumuo ng honeycomb-shaped circular wheel, na nahahati sa dalawang lugar, lalo na ang adsorption treatment area at ang regeneration at desorption area. Gayunpaman, upang mapabuti ang kapasidad ng adsorption ng gulong, kung minsan ang isang cooling area ay idinisenyo sa pagitan ng dalawang lugar. Karaniwan, ang lugar ng adsorption ay mas malaki, at ang lugar ng desorption at ang lugar ng paglamig ay dalawang mas maliit na lugar ng paggamot na may pantay na lugar.

Mga kagamitan sa pagbawi ng init: Pagkatapos masunog o ma-oxidize ang mga VOC, ang temperatura ng malinis na hangin ay kasing taas ng 500-700 ℃. Ang bahaging ito ng hangin ay binabawi sa pamamagitan ng isang heat exchanger upang mabawi ang enerhiya ng init. Kasabay nito, ang malinis na temperatura ng hangin ay binabaan at pagkatapos ay itinuro sa lugar ng desorption ng rotor para sa desorption. Kung ang temperatura ay masyadong mataas, ang rotor ay maaaring masunog. Samakatuwid, ang temperatura na pumapasok sa rotor ay hindi dapat masyadong mataas. Sa pangkalahatan, ang dalawang yugto ng kagamitan sa pagbawi ng init ay naka-set up, at nagdaragdag ng isang blower upang maipasok ang sariwang hangin at ihalo ito sa nasunog na hangin upang makontrol ang temperatura ng desorption sa loob ng saklaw na 180-220 ℃. Para magamot ang VOC waste gas, bilang karagdagan sa zeolite adsorption concentration rotor incineration system, isang condenser ang inilalagay sa exhaust gas outlet upang paunang ilihis at gamutin ang mga high-boiling-point na VOC (tulad ng MEA, BDG, DMSO).

3. Prinsipyo ng pagbawi ng condensation bago at pagkatapos ng activated carbon adsorption

Ang basurang gas ay kinokolekta ng sistema ng koleksyon at pumapasok sa adsorption device para sa paggamot.

Sa panahon ng adsorption, ang airflow ay pumapasok sa adsorption bed mula sa ibabang bahagi ng kama, at ang malinis na exhaust gas pagkatapos ng adsorption ay ilalabas sa pamamagitan ng exhaust pipe. Matapos maabot ng adsorption ang itinakdang oras, lilipat ito sa yugto ng desorption. Sa panahon ng desorption, ang saturated steam ay pumapasok sa adsorption bed, at ang solvent na na-adsorption sa kama ay umaalis sa adsorption bed kasama ng water vapor at pumapasok sa cooler.

Ang condensate ay pinalamig hanggang sa ibaba 40°C, ang non-condensable na gas ay bumabalik sa harap ng fan para sa muling pag-adsorption, at ang solvent at condensed na tubig ay pumapasok sa solvent storage tank para sa pansamantalang imbakan.

Ayon sa mga kinakailangan sa proseso, ang oras ng desorption at paulit-ulit na oras sa panahon ng awtomatikong operasyon ay maaaring itakda sa pamamagitan ng touch screen, at ang oras ng adsorption ay katumbas ng kabuuan ng oras ng desorption at oras ng paghihintay.

Ang kagamitan ay awtomatikong tumatakbo nang hindi nangangailangan ng mga tauhan na naka-duty. Maaaring i-install ang electrical control system on-site o sa central control room. Ang karga ng trabaho sa pagpapanatili ay medyo maliit.

4. Panimula sa sistema ng adsorption

a. Pretreatment ng maubos na gas

Ayon sa mga kinakailangan ng mga pagtutukoy ng disenyo, ang isang emergency emission channel ay dinisenyo at naka-install. Ang katayuan ng paglabas ay kinokontrol ng pagawaan ng produksyon upang magsilbing direktang channel ng paglabas ng gas sa tambutso kung sakaling magkaroon ng aksidente o pagpapanatili ng kagamitan.

b Adsorption

Ang maubos na gas ay ipinadala sa activated carbon adsorber ng air intake fan. Sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng Van der Waals, ang organic solvent sa exhaust gas ay nakukuha at na-adsorbed ng micropores sa activated carbon. Matapos ang activated carbon ay puspos ng adsorption, ito ay muling nabuo. Ang tambutso na gas ay dinadalisay ng activated carbon adsorption at pagkatapos ay idinidiskarga nang malinis.

Ang mga detalye ng tangke ng adsorption at halaga ng paglo-load ng adsorbent ay idinisenyo ayon sa dami ng hangin upang matiyak ang isang tiyak na bilis ng gas at oras ng paninirahan, upang ang adsorbent ay epektibo at ganap na masipsip ang organikong solvent sa tail gas. Ang tangke ng adsorption ay gumagana nang halili, at ang gumaganang estado ng tangke ng adsorption ay awtomatikong inililipat ng awtomatikong sistema ng kontrol ng PLC upang halili na gawin ang tatlong proseso ng adsorption, desorption, paglamig, at pagpapatuyo, at iba pa.

5. Proseso ng pagpili

Ang proseso ng paggamot ay pinili pagkatapos ng komprehensibong pagsusuri ng pinagmulan, mga katangian (komposisyon, konsentrasyon, temperatura, halumigmig), dami ng hangin, at iba pang mga kadahilanan ng basurang gas. Ang mga karaniwang proseso ng paggamot para sa paggamot sa malalaking dami, mababang konsentrasyon ng organic na basurang gas ay:

1) Zeolite adsorption, hot gas purge regeneration - catalytic combustion o high temperature incineration.

2) Activated carbon adsorption, water vapor o hot gas regeneration - pagbawi ng condensation.

3) Activated carbon adsorption, hot gas purge regeneration - catalytic combustion.

Ang tsart ng daloy ng proseso ng adsorption at desorption	Desorption combustion process flow chart	Adsorption catalytic combustion treatment equipment renderings